无论你做什么，一开始总是成功的一半，环氧彩砂地坪漆的施工也是如此。因此，环氧彩砂地坪漆的前期准备直接影响到基层与环氧彩砂漆的粘结度和地坪的使用寿命。因此，应严格控制环境和施工要求。环氧彩砂地坪漆施工前的准备工作是什么！

环氧彩砂地坪漆施工前需满足四个要求
　　一、基层施工前的要求
　　1.施工人员进入现场前，必须进行含水量试验，确定地面含水量低于8%的施工标准。如果不符合要求，基层施工前需要设置防潮层。
　　2、基层必须为钢筋混凝土结构，强度等级不得低于 C25。
　　3.如果是旧地板翻新，施工人员需要使用清洁工具，除悼原地面疏松层、水泥污渍、石灰膜等异物。
　　二、基层施工要求
　　新地基层初凝后，应确定局部落差较大的地方，用打磨机打磨凸起部分。
　　2.如果是旧地面，应先用基层修补材料修补大凹窝和切割地缝。
　　3.用无尘打磨机打磨所有地面，用原浆提面，用机器磨光滑。最后，用真空吸尘器吸地面和角落。
　　三、基层施工后的要求
　　1.夏季混凝土地基处理至少需要 28 冬季适当延长维护时间。
　　2.环氧彩砂涂料施工前，基层表面应保持清洁，无污染物。必须清除所有污染物，如脂肪、油脂、油漆残渣、化学品和浮浆。
环氧彩砂地坪施工方案
　　一、基面处理
　　1、清洁
　　（1）应事先彻底清理和清除表面油污等污垢。渗入混凝土深处的油污应彻底挖掘和清除，然后用混凝土修补砂浆填充。
　　(2)施工前应彻底干燥表面留水。
　　(3)清除其他可能导致油漆固化粘接不良的因素。
　　2、打磨
　　(1)用2m用尺子和塞尺全面检测地面平整度，并清楚地标记高凸。用真空研磨机和金刚磨块打磨混凝土基础表面，清除水泥浮浆和水泥疤痕，打磨标记的高凸。
　　（2）抛光时，用尺子和塞尺检查平整度，用真空研磨机研磨高凸，提高研磨阶段地面平整度，降低后续维修平整工作量和成本。
　　（3）用真空抛丸机抛光地面，露出坚实清晰的混凝土纹理，提高地面粗糙度，增强油漆与基础表面的附着力。调整抛丸强度和行走速度，防止过度抛丸；钢球直径为0.5mm为宜。
　　3、修补找平
　　（1）彻底清除空鼓、外壳等不牢固部位。用混凝土基面修补找平环氧砂浆填充坑洞。环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机打磨修补部位。
　　(2)用尺子检查平整度，标记低洼处，用环氧砂浆找平。环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机打磨修补部位。
　　(3)基面处理找平完成后，彻底清除垃圾，用强真空吸尘器彻底清除灰尘，确保在基面干燥清洁的条件下进入下一道工序。
　　二、缝隙处理
　　1、动裂缝
　　在大面积无缝钢筋混凝土地面上，必须设置伸缩缝、变形缝必须设置在混凝土施工过程中，以便于分仓缝和施工缝的施工设置。铺设彩砂前，用环氧胶粘贴相应高度和宽度的泡沫板作为预留填缝位置。填缝时，挖出泡沫板，注入密封胶。
　　2、静裂缝
　　硬化期间或硬化后混凝土表面的裂缝和混凝土养护不到位引起的裂缝，观察到裂缝稳定，不再膨胀和延长，即处于稳定状态的裂缝。基层喷砂或真空抛光吸尘后，将完全呈现静裂缝。沿静裂开45度V形槽口，用环氧砂浆修补平整。
　　三、分格条敷设
　　使环氧彩砂地板不同颜色的施工交接边界直、美观、自然。整体反映了地板设备区域和通道区域的分离效果，要求平整、直、过渡自然。
　　三、底层处理
　　1.底漆封闭，砂粒薄
　　(1)以辊涂为主，辅以刷涂(边角)。
　　(2)严格按照规定的比例准确称量配料。
　　(3)底漆施工标准:均匀涂布，密封到位；涂层丰满，防止漏涂。
　　(4)撒砂:将20~40目普通石英砂(防止多余浮砂)均匀播放在封闭底漆上，增加粗糙度，减少摊铺抹平过程中环氧彩砂的滑动。
　　(5)关闭底漆后，进入下一道工序。
　　2.预涂粘结层
　　封闭底涂层干燥后，严格按照规定的比例准确称量成分，辊涂环氧彩砂涂料作为预涂层粘结层3，搅拌彩砂环氧砂浆（1）严格按照规定的比例准确称量环氧彩砂涂料，搅拌搅拌机搅拌均匀，倒入环氧彩砂搅拌机中，搅拌均匀。
　　(2)为有利于抹光时不粘刀，易抹平，大面积摊铺前应小面积(5m2)摊铺试验，确定彩砂/油漆的合适比例。一般来说，骨料越厚，砂/漆比增加；骨料越圆，砂/漆比减小。
　　(3)彩砂环氧砂浆搅拌时间不少于3分钟，不得因过度搅拌而变色粘稠。
　　四、环氧彩砂层处理
　　1.摊铺彩砂环氧砂浆
　　(1)及时将混合好的彩砂环氧砂浆倒入调整出料缝高度的环氧砂浆摊铺机中，匀速拉动摊铺机。摊铺厚度比设计厚度高1.0-1.5mm为了达到压实后的设计厚度，合适。手动铲补充角落和摊铺机未铺设的地方，并用耙子平整。
　　(2)摊铺过程中，2-3米刮刀操作人员跟随摊铺机进一步刮平摊铺材料，手动补充缺料，保证平整度3mm之内。
　　2.压实环氧彩砂层
　　(1)对已铺设整平的环氧彩砂层，由专业熟练的抹平机操作人员压实抹光。
　　（2）压实和抛光时，应根据地面情况调整抛光机的运行速度、角度和高度，操作应纵横交错。
　　(3)在压实和抛光过程中，由专门的后续操作人员使用2m用尺子检查平整度，平整度应为≤2mm,在有缺陷的地方，用手工补充剂或刮刀刮平，然后仔细擦拭和抛光。对于无法平整的角落，专门的跟踪操作人员使用手动刮刀进行平整、压实和抛光。
　　(4)抹光应不少于三次，确保表面压实、平整、无抹刀痕。
　　3、灌浆
　　（1）灌浆可在封闭养护8-12小时后进行；也可根据环氧彩砂层的固化情况确定。一般来说，上述人员可以踩踏而不凹陷、不粘带或剥落。
　　(2)配料：SP-1136无溶剂环氧彩砂漆严格按照主剂/固化剂=准确称量3/1，搅拌均匀。
　　(3)清除颗粒:用刮刀将待灌浆的彩砂表面整体，用干净的扫帚清除颗粒。
　　(3)刮刮灌浆:刮刮灌浆。灌浆至饱和至少三次。第二次灌浆时，刮刀行走速度为6-7秒；第二次灌浆时，刮刀行走速度为3-4秒；第三次灌浆时，刮刀行走速度为2秒。力求每次灌浆均匀刮净。第三次灌浆时，表面油漆应用辊刮擦均匀。最终灌浆后，表面效果应达到：油漆均匀、充分湿润、适度粗糙防滑。刮擦过程中刮擦的砂粒应仔细清理，以防止下一步表面表面有麻点颗粒。
　　(4)辊涂灌浆:如果最终要做成防滑面，应采用辊涂灌浆，分三次以上灌浆至饱和。最终灌浆后，表面效果应达到:油漆均匀润湿充足、防滑适度粗糙。
　　(5)涂装间隔：上次灌浆与下次灌浆之间的间隔不超过24小时。