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水性环氧地坪漆

发布时间:2019-08-12 14:10    访问量:
水性环氧地坪漆是环氧地坪发展的大趋势,因为溶剂型的环氧地坪涂料中含有有机溶剂,对身体健康和环境有一定的危害,而水性环氧地坪漆是以水性环氧树脂为基料,以水作为溶剂的一种的涂料,不含有机溶剂,无毒无气味,符合环保。而且溶剂型环氧地坪涂料对环境湿度、基层湿度的要求也很高,在潮湿的环境容易出现起泡、附着不良的现象,而水性环氧地坪漆可释放混凝土内部水蒸气的压力以及可在室温和潮湿的环境中使用。
水性环氧地坪漆
水性环氧地坪漆适用范围:
水性环氧地坪漆具有与溶剂型环氧地坪涂料相同的性能,适用于制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产车间、办公室、仓库、实验室等,特别适用于一楼地面、地下室、地下车库、停车场和其他比较潮湿的场地。
 
水性环氧地坪漆的优势:
与其他溶剂型或无溶剂型的环氧树脂相比,水性环氧地坪漆的优点在于以下几点:
1.无毒或低毒性,符合环保要求。
2.以自来水作为溶剂的情况下,仍具有很大的黏度可调范围。
3.对水泥基材有很多好的渗透性和粘结力,能够和水泥砂浆配合使用。
4.可以在潮湿的环境中固话,并可以很方便地与其他水性聚合物混合使用。
5.操作更加方便,施工工具可以直接用水清洗,材料的制备和施工操作都安全方便。
6.固化后的涂抹光泽柔和,质感较好,并且具有很好的防腐性能和单向透气性。
 
水性环氧树脂的缺点:
1.施工过程中的污物易使涂膜产生缩孔。
2.不适宜冬季或较低温的环境施工。
3.对抗强机械作用力的分散稳定性较差以及会使产品的物理机械性能降低。
 
水性环氧地坪漆的性能标准:
序号           试验项目          指标要求
 1                涂料状态        搅拌后无硬块
 2               固体含量/%       ≥40
 3                 细度/μm          ≤50
 4                 黏度                40-70
 5              干燥时间/h     表干≤4,实干≤24
 6.        涂膜颜色及外观   涂膜平整光滑
 7.           涂膜厚度/mm     ≥0.3
 8.            附着力/级          ≤2
 9.                柔韧性           ≤2
10.         坑冲击性/mm     ≥30
11.          硬度(摆杆法)≥0.6 
12.            耐磨性/g        ≤0.04
13.            对比率         >0.87
14.            光泽度/%         25
15.              耐水性     4d无变化
16.                耐碱性   4d无变化
17.              耐盐水性  4d无变化
 
水性环氧地坪涂料配方:
水性环氧地坪涂料配方中的底漆、中间漆、面漆的甲组分均相同,乙组分则根据底漆、中间漆、面漆的不同特性要求,其组成各不相同,但主要成分都是以水性环氧固化剂和自来水组成的。
1.水性环氧地坪漆甲组分:环氧树脂用量85-95%,环氧活性稀释剂用量5-15%。
2.水性环氧地坪漆乙组分(底漆):水性环氧树脂固化剂用量35-50%,自来水用量50-65%。
3.水性环氧地坪漆乙组分(中间漆):水性环氧树脂固化剂用量20-30%,消泡剂用量0.2-0.4%。分散剂0.2-0.4%,颜料55-65%。防沉剂0.5-1.5%,自来水15-25%。
4.水性环氧地坪漆乙组分(面漆):水性环氧树脂固化剂用量25-40%,抗划伤剂0.2-0.4%,分散剂0.5-1.5%,消泡剂0.3-0.5%,流平剂0.2-0.5%,颜料30-50%,防沉剂0.3-0.8%,自来水25-35%。
 
水性环氧地坪施工工艺:
一:基层地面的处理
1.新竣工的地坪必须养护28d后方可施工
2.清除表面的水泥浮浆、油污、旧漆以及粘附的垃圾杂物,清除积水,并使潮湿处彻底干燥。
3.用无尘打磨机打磨地面,并用吸尘机彻底清洁粉尘,对基层地面的孔洞和明显凹陷处应用腻子来填补,实干后打磨吸尘。
4.基层混凝土的抗压强度应不低于20MPa,抗拉强度不低于2MPa。施工环境应满足湿度小于85%,湿度10-40℃,并保持通风良好,表面平整度在3mm以内,含水量不高于6%,pH值6-8.
二、水性环氧地坪底漆的施工方法
1、配置封闭底漆,将组分A用电动搅拌机搅拌一分钟左右,再按照组分A与组分B以一定的比例混合,进行搅拌直至搅拌均匀,搅拌均匀后混合物应该为白色乳状的粘稠物。然后加入自来水,加入量约为组分A与组分B质量之和的1/5,再次充分搅拌均匀,直至混合物变为均匀的白色乳液,即为底涂材料。混合后的底涂必须在一个小时内用完。
2、可以选择刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装于基面,一般采用滚涂。在处理清洁、平整的表面,采用高压无气喷涂或滚涂,施工环氧底漆一道。涂装后5-6小时可以进行下一道的涂装。如果基面强度太差,可以涂装两次底涂。
三、水性环氧中间漆的施工方法
1、配置水性环氧地坪中间漆,将组分A用电动搅拌机搅拌一分钟左右,再按照组分A与组分B以一定的比例混合,进行搅拌直至搅拌均匀。
2、水性环氧地坪中间漆砂浆层用的粗砂粒径取决于所要刮涂的厚度。如果中间涂层要求较厚,可以采用粒径较粗的砂子。中涂砂浆做完以后,如果表面粗糙,可以先打磨再用批补腻子批平,也可以用细砂批补一遍之后再用腻子批补。细砂的粒径可以为粗砂粒径的一半左右。主要作用是填充粗砂之间的空隙,防止开裂,节省材料。混合后的中涂需要在一个小时内用完。可以采用刮涂方式施工水性环氧地坪中间漆砂浆层。一般在施工一天后可以进行下一道工序的施工。
3、采用无尘打磨机打磨水性环氧地坪中间漆砂浆层,并用吸尘器彻底清洁,然后刮涂水性环氧地坪中间漆腻子层。水性环氧地坪中间漆腻子层用的是石英粉,混合好的总图材料需要在一个小时内使用完毕,涂装一般一天后可以进行下一道工序。
四、水性环氧面漆的施工方法
1、用无尘打磨机打磨地坪中间漆腻子层,并用吸尘器彻底清洁。
2、配制水性环氧地坪面漆,将组分A用电动搅拌机搅匀,再按照组分A与组分B以一定的比例混合,搅拌均匀后,按照总量10%-20%加入水调节黏度并搅拌均匀后即可以使用。混合后的面漆需要在一小时内用完。
3、可以选择刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装,一般采用滚涂。涂装后6-8小时可以进行下一道涂装。
五、水性环氧地坪涂料的用量
水性环氧地坪涂料的封闭底漆用量约为0.12㎏/㎡;中间漆的用量约为0.4㎏/㎡;面漆用量为0.32㎏/㎡,即水性环氧地坪涂料每平方米的用量之比,m(底漆):m(中间漆):m(面漆)为3:10:8。

水性环氧地坪漆颜色:
水性环氧地坪漆色卡

水性环氧地坪效果展示:
水性环氧地坪漆
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